Як визначити якість зварювання?

Зварювання - це процес, який широко використовується для з'єднання різних металевих матеріалів, і його якість безпосередньо впливає на продуктивність і термін служби виробу. Тому питання про те, як визначити якість зварювання, стало дуже важливим. Ця стаття ознайомить із деякими поширеними методами визначення якості зварювання.

1. Візуальний огляд

Візуальний контроль є найпростішим і інтуїтивно зрозумілим методом визначення якості зварювання. Спостерігаючи за кольором, формою, якістю поверхні тощо зварного шва, можна попередньо оцінити якість зварного шва. Наприклад, колір зварного шва повинен бути рівномірним, поверхня повинна бути гладкою і без дефектів, а ширина і висота шва повинні відповідати вимогам.

2. Випробування на розтяг

Випробування на розтяг є важливим методом визначення міцності зварювання. За допомогою випробування на розтягування можна виміряти міцність і подовження зварного шва, а також оцінити міцність і міцність зварного шва. Атестовані зварні шви повинні мати достатню міцність і подовження, щоб протистояти певним зовнішнім силам.

3. Випробування на удар

Випробування на удар є ефективним методом оцінки ударостійкості зварних швів. За допомогою випробування на удар можна виміряти енергію поглинання удару та ударну в’язкість зварного шва, а також оцінити міцність і ударостійкість зварного шва. Кваліфіковані зварні шви повинні мати достатню міцність, щоб витримувати певний вплив.

4. Рентгенівська детекція

Рентгенівське виявлення – це неруйнівний метод контролю, який може проникати через рентгенівські промені в металеві матеріали для спостереження за дефектами та структурами всередині зварного шва. Рентгенівське виявлення може виявити такі дефекти, як тріщини, пори, включення тощо всередині зварного шва, і оцінити внутрішню якість зварного шва.

5. Ультразвуковий контроль

Ультразвуковий контроль також є неруйнівним методом контролю. Завдяки поширенню та відображенню ультразвукових хвиль у металевих матеріалах можна виявити дефекти та структури всередині зварного шва. Ультразвуковий контроль може виявити такі дефекти, як тріщини, пори, включення тощо всередині зварного шва, і оцінити внутрішню якість зварного шва.

6. Метод випробування на термічний удар (TPC)

Метод термоударного випробування — метод оцінки надійності паяних з'єднань. За допомогою короткочасного сильного теплового удару можна змоделювати ефект теплового удару, якому може зазнати паяне з’єднання під час фактичного використання, щоб оцінити стійкість паяного з’єднання до теплового удару. Кваліфіковані паяні з’єднання повинні мати достатню стійкість до термічного удару та бути здатними протистояти певним термічним ударам.

7. Виявлення деформації паяного з'єднання

Виявлення деформації паяних з'єднань - це метод оцінки якості паяних з'єднань. Вимірюючи деформацію паяного з'єднання, можна визначити ступінь деформації та стабільність паяного з'єднання. Кваліфіковані паяні з'єднання повинні мати невеликий ступінь деформації і вміти зберігати стабільний стан.

8. Випробування на зсув

Випробування на зсув — це метод механічного зрізу паяного з’єднання та оцінки міцності паяного з’єднання шляхом перевірки змін сили та зміщення. Випробування на зсув може виміряти міцність на зсув і деформацію паяного з’єднання, а також оцінити несучу здатність і стабільність паяного з’єднання. Кваліфіковані паяні з’єднання повинні мати достатню міцність на зсув і стабільність, щоб протистояти певним зовнішнім силам.

Зазначені вище методи можуть визначити якість зварювання контактним зварюванням, і відповідний метод можна вибрати для виявлення відповідно до фактичної ситуації. У той же час необхідно також звернути увагу на контроль параметрів процесу та робочих характеристик під час процесу зварювання, щоб забезпечити стабільність і надійність якості зварювання.

Насправді зварювальний детектор Huandian можна використовувати для визначення якості зварювання. Обладнання аналізатора зварювання має власно розроблений 8-дюймовий сенсорний екран високої чіткості, який може відображати реальні форми зварювання, такі як струм, напруга, потужність тощо, кожного зварювання в режимі реального часу, а також відповідні дані зварювання. Обладнання для тестування зварювання може виявляти різні типи апаратів для контактного зварювання, щоб покращити якість зварювання. Пристрій контролю якості зварювання може контролювати та визначати ключові значення, такі як зварювальний струм, напруга, потужність, час зварювання, тиск, переміщення тощо, і зберігати близько 5 мільйонів ключових даних зварювання, щоб запобігти нестабільності зварювання та спричинити перетікання дефектних виробів у наступний процес.