Інноваційне застосування високоточної точкової зварювальної установки контакту IDP-8210 в галузі електродвигунів та роторів

Рішення для точного зварювання на основі високочастотного керування та технології сервоприводу

I. Основні переваги та технологічні інновації зварювального апарату контактного точкового зварювання IDP-8210

Високочастотна інверсія та мультимодальне керування

Завдяки технології високочастотної інверсії 1-5 кГц у поєднанні з 6 режимами керування (постійний піковий струм, постійний вторинний струм, постійна напруга, постійна потужність, постійна ширина імпульсу, вдосконалене гібридне керування та 6 інших основних режимів керування зварюванням) досягається мікросекундна точність реагування на струм. Ця технологія долає обмеження традиційного зварювального обладнання в динамічному регулюванні та особливо підходить для сценаріїв зварювання на мікронному рівні, таких як емальований дріт та тонкі металеві листи.

Інновація в управлінні тиском за допомогою серводвигуна

Багатоступеневе регулювання тиску зварювання (точність до 0,1 Н) та контроль відстані скидання зварювальної головки досягаються за допомогою серводвигунів, що зменшує силу удару на 80% порівняно з рішенням з циліндричним приводом. Ця функція дозволяє уникнути деформації матеріалу під час зварювання вугільними щітками електродвигуна та забезпечити точність динамічного балансу ротора після зварювання.

Система повного відстеження якості процесу

Обладнання має вбудований 8-дюймовий сенсорний екран, який відображає 8 кривих форми сигналу, таких як струм, напруга та потужність, у режимі реального часу, зберігає 5 мільйонів даних зварювання (включаючи параметри тиску та переміщення), а також підтримує експорт на USB-флеш-накопичувач для досягнення повного відстеження якості протягом життєвого циклу.

ІІТипові сценарії застосування у виробництві електродвигунів та роторів

Зварювання колектора ротора щіткового двигуна

Для гетерогенного з'єднання матеріалів між мідним колектором та емальованим дротом, IDP-8210 може точно контролювати підведення тепла за допомогою гібридного режиму керування (замкнутий контур із двома параметрами струму + потужності), щоб уникнути карбонізації ізоляційного шару емальованого дроту. Фактичні випробування показують, що коефіцієнт зварювання може досягати 99,3%, що на 15% більше, ніж у традиційного обладнання.

Зварювання вузла вугільних щіток мікромотора

Високочастотний режим 5 кГц використовується з функцією повільного наростання/повільного спаду для ефективного придушення бризок зварювання від срібного контакту вугільної щітки. Система сервопритиску реалізує триетапне обтискання (попереднє пресування-зварювання-утримання тиску) протягом ходу 0,5 мм, щоб забезпечити міцність з'єднання між вугільною щіткою та язичком 20 Н/мм².

Зварювання двигуна приводу нового енергетичного транспортного засобу

Під час зварювання статора двигуна плоским дротом обладнання підтримує багатоімпульсний циклічний розряд (до 8 сегментів) та автоматично компенсує зміну контактного опору, спричинену окисленням мідного прутка, за допомогою функції моніторингу потужності в режимі реального часу, щоб забезпечити стабільність глибини проникнення кожного зварного шва.

III. Розширення технологій та цінність для галузі

Функція переривання проникнення зміщенням IDP-8210 може визначати глибину проникнення зварного шва в режимі реального часу та досягати точності контролю 0,02 мм під час зварювання пакетних листів кремнієвої сталі для двигунів нових джерел енергії. Обладнання успішно застосовується на виробничій лінії зварювання роторів постачальників Tesla, з річною виробничою потужністю понад 2 мільйони одиниць та скороченням загального споживання енергії на 22%.