Система контролю запобігання помилок гайки

Ознайомлення з принципом і функціями системи моніторингу запобігання помилкам гайки:

1. Системні функції

1.1 Функція запобігання помилкам зварювання гайки. Система в основному використовується для виявлення стану гайок, які транспортуються стаціонарним апаратом для контактного зварювання (машиною для точкового зварювання) перед зварюванням (моніторинг запобігання помилкам гайки може виявити, чи перевернуті гайки чи ні, а також може виявити некваліфіковані гайки з частотою виявлення 100%). Моніторинг запобігання помилкам гайки також має функцію сигналізації про знос електродів і позиціонуючих штифтів, щоб спонукати оператора вчасно впоратися з моніторингом запобігання помилкам гайки.

1.2 Функція підрахунку точок. Система також має технічне керування виробництвом підрахунку точок, підрахунку виробництва та регулярного шліфування електродів стаціонарного зварювального апарату опорним зварюванням (апарата для точкового зварювання) та підвісного апарату для точкового зварювання, який підходить для керування різними виробничими цехами на місці.

Систему також можна використовувати для управління підрахунком виробництва штампувальних виробничих ліній, робочих станцій різних автоматичних виробничих ліній і заготовок.

2. Принцип роботи

Приварюючи гайки, спочатку надішліть гайки на позиціонуючі шпильки. Під час періоду, коли напірна головка зварювального апарату натискає та затягує гайки (перед напірним зварюванням час дуже короткий), прецизійний датчик переміщення цієї системи вимірює точну зміну переміщення ходу натискної гайки. Дані передаються в центр керування MCU. Відповідно до величини натискання детектор зварювання оцінює, чи правильний напрямок розміщення гайки, щоб контролювати, чи зварювальний апарат зварює або видає сигнал про помилку, щоб досягти мети моніторингу зварювання гайки.

Функція підрахунку точок використовує сигнал зварювального струму для підрахунку зварювання, що є точним і надійним.

3. Конструктивні особливості

3.1 Ядро керування використовує MCU та імпортований німецький високонадійний датчик переміщення, а керування дисплеєм використовує компоненти інтерфейсу людина-машина, які є надійними, безпечними та стабільними; інтерфейс роботи гуманізований, метод роботи простий і зрозумілий, а налаштування параметрів просте і швидке;

3.2 Система вимірювання переміщення використовує німецький імпортований високонадійний датчик переміщення для вимірювання переміщення. Система може надійно працювати понад 100 мільйонів разів. Роздільна здатність виявлення висоти гайки становить 0,025 мм, що може ефективно виявляти різні ненормальні умови транспортування гайки;

3.3 Параметри вимірювання гайки цієї системи можуть бути автоматично завершені системою. Робітники можуть працювати просто та з високою точністю, що найбільше підходить для заводського використання;

3.4 Налаштування параметрів можна завершити на сенсорному екрані, і можна встановити різні вимірювання та значення допустимої похибки відповідно до різних зварювальних заготовок і ковпачків електродів;

3.5 Блок управління системою MCU має багатий інтерфейс, який може легко спілкуватися з головним комп'ютером або іншими контролерами;

3.6 Сигнал підрахунку може надаватися безконтактним перемикачем, фотоелектричним перемикачем, перемикачем ходу, мікроперемикачем або реле тощо, а розширення системи легко без обмеження відстані;

3.7 Індивідуальні функції можна розробити відповідно до потреб клієнта.

4. Спеціальні функції

4.1 Ефективне виявлення ненормальних умов транспортування горіхів

Система має високоточну функцію виявлення гайки з роздільною здатністю 0,025 мм. Детектор зварювання горіхів може ефективно виявляти зворотну подачу горіхів, розлітання горіхів, некваліфіковані гайки та ненормальні умови під час транспортування обладнання. Рівень виявлення не 100%. Лише коли гайка перевірена та доставлена ​​кваліфіковано, сигнал про початок зварювання надсилається на зварювальний апарат, а потім зварювальний апарат може розряджатися, що може ефективно запобігти знищенню продукту;

4.2 Запобігання протіканню або надмірному зварюванню заготовки

Встановлюючи кількість точок зварювання, необхідну для заготовки, коли кількість точок зварювання досягає встановленої кількості точок, лічильник видає звуковий сигнал і світловий сигнал, щоб нагадати працівнику про те, що кількість зварювання досягнуто, таким чином досягаючи мети запобігання витоку зварювання та надмірного зварювання та забезпечення якості зварювання заготовки;

4.3 Регулярне шліфування кришки електрода (головки)

Встановлюючи термін служби електродного ковпачка для одного шліфування, коли термін служби електродного ковпачка досягає певної кількості термінів служби, подається сигнал тривоги та примусово зупиняється зварювальний апарат, змушуючи шліфувати електрод. Лише коли електрод заточений, можна підтвердити сигнал розблокування для продовження зварювання, а якість зварювання гарантується за допомогою забезпечення форми електрода;

4.4 Функція підрахунку виробництва та управління змінними завданнями

Встановлюючи цільову продуктивність заготовки для кожної зміни, коли кількість виробництва досягає цільової продуктивності, лунає сигнал, щоб нагадати працівнику, що цільову продуктивність виконано, і виробництво зупинено;

4.5 Функція підрахунку без ремонту зварювання

Коли детектор зварювання гайки виявить, що деякі точки зварювання не відповідають вимогам, перемикач підрахунку точок на сенсорному екрані можна перевести в режим "Re-welding without countingd", щоб виконати повторне зварювання без підрахунку. Після завершення повторного зварювання детектор зварювання гайки можна перемкнути на "Normal countingd", не впливаючи на налаштування виробничого номера та номера ремонту електрода;

4.6 Функція самоскидання підрахунку точок

На екрані "Operation Monitoringd" метод скидання підрахунку точок можна встановити на ручний або автоматичний. Якщо вибрано "Automatic", вихідний сигнал підрахунку точок автоматично скидається, і наступну заготовку можна зварювати негайно.